玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的（de）準備（bèi）

⑴纖維增強材料的（de）準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過（guò）表麵處理，盡（jìn）可能選用經過（guò）前處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油（yóu）汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的（de）製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘度、凝（níng）膠時間（jiān）及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中（zhōng）的（de）一個重要指標，粘度過高會造成塗膠（jiāo）困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現（xiàn）象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去（qù）流動性的時間（jiān）稱凝膠（jiāo）時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段（duàn）時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸（jìn）不透纖維而影響質量。反之，長期（qī）不凝膠（jiāo），會引起樹脂（zhī）膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從（cóng）模具上無損壞取下來，後者（zhě）則要求產品達到使用強度。

一般采（cǎi）用調整配方來控製生（shēng）產過程（chéng）中的固化度。對於手糊製（zhì）品（pǐn），希望能控製（zhì）在24小時脫模，時間再長，會（huì）影響生產效率。在室溫低（dī）於（yú）15℃時，應適（shì）當采取加熱（rè）或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆（pén）食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的（de），其作用是提（tí）高製品的耐侯性、耐水（shuǐ）性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變（biàn）性，使用時要充分攪拌；塗（tú）層厚度應控製（zhì）在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻（bō）璃鋼，待完全固化後脫（tuō）模（mó）；使用膠衣樹脂層（céng）時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨（mó）具成（chéng）型工藝路線製定（dìng）：

正確的選擇工藝路線，是按（àn）質（zhì）完成任務的保證。在組織生產前，必需（xū）對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行（háng）的（de）工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地（dì）選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品（pǐn）形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣（qì）候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上（shàng）常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊（jǐn）迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要（yào）求來確定成型（xíng）方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊（hú）是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏（lòu）塗（tú）。在（zài）有膠衣層時（shí），則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開（kāi）始鋪（pù）糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到（dào）設計（jì）厚度。在鋪第一（yī）、二層（céng）布時，樹脂含量應高些（xiē），這（zhè）樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時（shí）要用力從一（yī）端（或從中間（jiān）向兩端（duān））把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合（hé），含膠量分布均勻。 糊（hú）製（zhì）有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗（xǐ）、去油，才能（néng）保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時（shí）間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三（sān）個階段（duàn）。製品凝膠（jiāo）、固化（huà）到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要（yào）成型後固化24小時才達到脫模（mó）強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固（gù）化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強（qiáng）度增（zēng）長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼（gāng）的固化程度，除測強度外，尚可用巴（bā）柯爾硬度計（jì）來檢驗。一般情況下，當固（gù）化到（dào）巴（bā）柯爾（ěr）硬（yìng）度15時，便可脫模（mó）。 升高環（huán）境溫度（dù），固化速度加快，可提高生（shēng）產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的聚酯玻璃鋼製（zhì）品，在樹脂凝膠前不宜加熱（rè）處理，否則會使交聯（lián）劑揮發，造成永不固化（huà）。為了縮短玻璃鋼製品的生產（chǎn）周期，也可采用加溫（wēn）後固（gù）化處理工藝。

8.玻（bō）璃鋼（gāng）魚苗孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及（jí）製（zhì）品劃傷。氣（qì）泵打壓、大型製品可借助（zhù）千斤頂或（huò）吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於（yú）某（mǒu）些尺（chǐ）寸較大，形狀複雜的製品（pǐn），可采用預脫模辦法。製品脫（tuō）模（mó）後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水（shuǐ）。