玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作（zuò）步驟流程

1.玻（bō）璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準（zhǔn）備： 手糊成（chéng）型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選（xuǎn）用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥（zào），不沾（zhān）油汙。增強材料（liào）的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便（biàn）提高效率（lǜ）和節約用布。

2.玻璃（lí）鋼（gāng）魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指標包括：粘度、凝（níng）膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手（shǒu）糊成型（xíng）中的一個重要指（zhǐ）標，粘度過（guò）高會造成塗膠困難，不易使（shǐ）增強材料（liào）浸透；粘度過低又會出現流（liú）膠現象，影響（xiǎng）質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的（de）時間稱凝膠時間（jiān）。一般希望膠液（yè）在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長（zhǎng）期不凝膠，會（huì）引起樹脂膠液流失（shī）和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固（gù）化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使（shǐ）用強度。前者是（shì）保證製（zhì）品具有脫模強度，使製品從模具（jù）上無損壞取下來，後者則要求產品達到（dào）使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產（chǎn）效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加（jiā）熱或保溫（wēn）措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣（yī）樹脂是（shì）用（yòng）來製作表麵膠衣層的，其作用是（shì）提高製品的（de）耐侯（hóu）性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用（yòng）壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪（jiǎo）拌（bàn）；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防（fáng）止膠衣（yī）層和玻璃鋼之（zhī）間有（yǒu）汙染（rǎn）或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正（zhèng）確的選擇工（gōng）藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前（qián），必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可（kě）行的工藝路線（xiàn），一般應從以下幾方（fāng）麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具（jù）材料、成型方法。

③根（gēn）據氣（qì）候條件，任務情況，選擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小（xiǎo）時才能（néng）脫（tuō）模；任務緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵（miàn）要求來確（què）定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要（yào）工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則（zé）要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪（pù）布，注意排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度。在鋪第（dì）一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物（wù）和排出氣泡（pào）。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製（zhì）品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾（jǐ）何位置準（zhǔn）確（què），需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫（wēn）度（dù）及時間

手糊（hú）製品常采用室溫（wēn）固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品（pǐn）凝膠（jiāo）、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製（zhì）品，一（yī）般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的（de）環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強（qiáng）度增長，往（wǎng）往需（xū）要一年後才能（néng）穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下（xià），當（dāng）固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生（shēng）產效率，加速模具周轉。手糊成（chéng）型的最佳（jiā）環境（jìng）溫度（dù）為25～30℃。對於（yú）暴露麵積（jī）較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會（huì）使交聯劑揮（huī）發，造成永不固化（huà）。為了縮短玻（bō）璃鋼製品的生產周期（qī），也可采用加溫後固化處理工藝（yì）。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷（shāng）。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂或吊車脫模，但要（yào）避免用力過猛或重力敲擊。 對於某（mǒu）些尺（chǐ）寸較大（dà），形狀複雜的製品（pǐn），可采用預脫模（mó）辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修（xiū）補表（biǎo）麵和內（nèi）部缺陷，後試水。