玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表（biǎo）麵處（chù）理，盡可能選用經過前處理（lǐ）的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定（dìng）要保持幹燥（zào），不沾油（yóu）汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的（de）製備

樹脂膠液的工藝指標包（bāo）括：粘（zhān）度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度（dù）又稱（chēng）流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間（jiān）： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動（dòng）性的（de）時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後（hòu）停一段時間再凝膠。如果（guǒ）凝膠時間過短，施工中（zhōng）會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠（jiāo），會（huì）引起樹脂膠液（yè）流（liú）失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度（dù）降低。

③固化程度（dù）：完全固（gù）化是保（bǎo）證（zhèng）產品質量的重要條件。從工藝角（jiǎo）度考慮，固（gù）化程度（dù）分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模（mó）強（qiáng）度，使製（zhì）品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用（yòng）強度。

一般采用調（diào）整配方（fāng）來控製生（shēng）產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製（zhì）在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆食品級（jí）膠（jiāo）衣糊準備

食品級膠（jiāo）衣樹（shù）脂是用來製（zhì）作表麵（miàn）膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵（qīn）蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸（chù）變性，使用（yòng）時要充分攪（jiǎo）拌；塗層厚度應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠（jiāo）時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化（huà）後脫模；使用膠衣樹脂層時（shí），應防止膠衣層和玻璃鋼之（zhī）間有汙染或滲進小氣泡（pào）。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的（de）有828防酸堿密（mì）封手套、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產（chǎn）前，必需對產品性（xìng）能、構造特（tè）點及（jí）施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據（jù）產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及（jí）鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要（yào）求，選（xuǎn）擇模具材料、成型方法。

③根據（jù）氣候條件，任務（wù）情況，選擇固（gù）化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時（shí）才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠（jiāo）量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產（chǎn）品表麵要求來確定成（chéng）型方式。

6.玻璃（lí）鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠（jiāo）衣層（céng）時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注（zhù）意（yì）排出氣（qì）泡，直到達到設計厚度。在鋪第（dì）一、二層布（bù）時（shí），樹脂含（hán）量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗（tú）刮時要用力從一端（或從中間向兩（liǎng）端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布均（jun1）勻。 糊製有嵌件的製品時，金（jīn）屬嵌件（jiàn）必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固（gù）粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先（xiān）在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固（gù）化溫度及時間

手（shǒu）糊製品常采（cǎi）用（yòng）室溫固化，正常固化過程分為凝（níng）膠、固化和熟化三個階段（duàn）。製品凝膠、固化到有一定強度時，才（cái）可以脫模（mó）。如聚酯玻璃鋼製品（pǐn），一（yī）般要成型（xíng）後固化24小時才達到脫模強（qiáng）度。脫模後（hòu）的製品並不能馬上使用，而要在高（gāo）於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使（shǐ）用強度。但是（shì）聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要（yào）一年後才（cái）能穩定。 判斷（duàn）玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬（yìng）度計來檢驗（yàn）。一般情況下，當固化（huà）到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境（jìng）溫度，固化速度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉（zhuǎn）。手糊（hú）成型的最佳環境溫度為25～30℃。對（duì）於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使（shǐ）交聯劑揮發，造成永不（bú）固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固（gù）化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆脫模、修整及（jí）裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要（yào）防止將模具及製（zhì）品劃傷。氣泵打壓、大型製（zhì）品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大（dà），形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水。