玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻（bō）璃鋼魚盆（pén）施工（gōng）前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手（shǒu）糊（hú）成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能（néng）選用（yòng）經過前處理的纖維增強材料，不論何（hé）種（zhǒng）纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹（shù）脂（zhī）膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝（níng）膠時間及固化程（chéng）度三個（gè）指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重（chóng）要指標，粘度（dù）過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現（xiàn）流（liú）膠現象（xiàng），影響質量。

②凝膠時（shí）間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般（bān）希望膠液在糊製（zhì）完成後（hòu）停（tíng）一段時間再凝膠。如果凝膠時（shí）間過短，施（shī）工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低（dī）。

③固化程度：完全固化是保（bǎo）證產品質（zhì）量的重要條件（jiàn）。從工藝（yì）角（jiǎo）度考慮，固化程度分脫模溫（wēn）度（dù）和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品（pǐn）從模具上無損（sǔn）壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製生產過程（chéng）中的固化度。對於手糊（hú）製品，希望能控（kòng）製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室（shì）溫低於15℃時，應適當采（cǎi）取加熱或保溫措（cuò）施。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化盆食品級膠衣（yī）糊準（zhǔn）備

食（shí）品級膠衣（yī）樹脂是（shì）用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵（qīn）蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠（jiāo）衣（yī）層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃（lí）鋼水桶手（shǒu）糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機（jī）、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定（dìng）：

正確的（de）選擇工藝路線，是按質完成任務（wù）的保證（zhèng）。在組織生產前，必需對產品性能（néng）、構造（zào）特點及施工條件等進行全麵了（le）解，並在分析（xī）研究（jiū）的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從（cóng）以下幾方（fāng）麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理（lǐ）地選擇纖維種類（lèi）、樹脂配方及（jí）鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模（mó）具材料、成型方法。

③根據氣候（hòu）條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化（huà），要經過28小時才能脫模；任務緊迫（pò）時（shí），可（kě）采（cǎi）用熱固化工藝。

④根據含（hán）膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根（gēn）據產品表麵要求來（lái）確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪（pù）糊是手糊成型（xíng）的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠（jiāo）衣層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等（děng）。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出（chū）氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量（liàng）應高些，這樣有利於（yú）浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布（bù）之間能緊（jǐn）密貼（tiē）合（hé），含膠量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品（pǐn）牢（láo）固粘結（jié），為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要（yào）先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時（shí）間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三（sān）個階段。製品凝膠（jiāo）、固化到有一定強度（dù）時（shí），才可以脫模。如聚酯玻（bō）璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模後的製品並（bìng）不（bú）能馬（mǎ）上使用（yòng），而要在高於（yú）15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯（zhǐ）玻璃鋼的強度增長，往往需要一年（nián）後才（cái）能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾（ěr）硬度計來（lái）檢驗。一般情況下，當固化到巴柯（kē）爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度（dù）為25～30℃。對於暴露麵（miàn）積較（jiào）大的聚（jù）酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不（bú）宜加熱處理，否則會（huì）使（shǐ）交（jiāo）聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模（mó）最（zuì）好用（yòng）木製或鋁製工具，要防止將模具及（jí）製品劃傷。氣泵打壓、大型製品可借助千斤頂（dǐng）或吊（diào）車脫模（mó），但要避免（miǎn）用力（lì）過猛或重（chóng）力（lì）敲擊。 對（duì）於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用（yòng）預脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工（gōng），除去毛邊和飛刺，修補（bǔ）表麵和內部缺陷，後試水。