玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼（gāng）魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成（chéng）型用的布或氈，要預先經過表麵處理（lǐ），盡可（kě）能選（xuǎn）用（yòng）經過前處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品，使用前一定要（yào）保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率（lǜ）和節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠（jiāo）液的製備

樹脂膠液（yè）的工藝指標（biāo）包（bāo）括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹（shù）脂粘（zhān）度又稱流動性，是手糊（hú）成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困（kùn）難，不易使增強材料（liào）浸透；粘（zhān）度（dù）過低又會出現流膠（jiāo）現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後（hòu），到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一（yī）段時間再凝膠。如果凝膠（jiāo）時間過短，施工中會因膠液發粘浸不（bú）透纖維而影響質量。反之，長期（qī）不凝膠（jiāo），會引起樹脂膠液流失和（hé）交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固（gù）化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有（yǒu）脫模強度，使製品（pǐn）從模具上無損壞取下來，後者（zhě）則要求產（chǎn）品達到使用強度。

一般采用調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低（dī）於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆食品級膠衣糊（hú）準備（bèi）

食品級膠衣樹脂（zhī）是用來製作表（biǎo）麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯（hóu）性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂有（yǒu）觸（chù）變性，使用（yòng）時要充分攪拌（bàn）；塗（tú）層厚度（dù）應（yīng）控製在0.3～0.6毫米左右（yòu）；當膠衣層開始凝膠時（shí），立即糊製玻（bō）璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應（yīng）防止膠（jiāo）衣層和玻（bō）璃鋼之間有汙（wū）染（rǎn）或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊（hú）成型工具最（zuì）常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮（guā）板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇（zé）工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線（xiàn），一般（bān）應從以（yǐ）下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選（xuǎn）擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊（hú）方法。

②根據產品形狀、尺（chǐ）寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情（qíng）況，選擇固化方式。15℃以上常（cháng）溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要（yào）求，選擇成型方式。

⑤根據產（chǎn）品表麵要（yào）求來確定成型（xíng）方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查模具是否漏塗（tú）。在（zài）有膠（jiāo）衣（yī）層時（shí），則（zé）要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而（ér）不粘手）等（děng）。檢查合格後，在開（kāi）始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布（bù），注意（yì）排出氣泡，直到達（dá）到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這（zhè）樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向（xiàng）兩端）把氣泡趕（gǎn）淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠（jiāo）量分布均勻。 糊製有嵌件的製品時（shí），金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證（zhèng）和製品（pǐn）牢固粘（zhān）結，為了使金屬（shǔ）嵌件的幾何位（wèi）置準確，需要（yào）先在模（mó）具上定位。

7.玻璃鋼魚（yú）盆固化（huà）溫度及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化（huà）過程分為凝膠、固化和熟化三（sān）個階段。製品凝（níng）膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型（xíng）後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼（gāng）的固化程度，除測強度外，尚可（kě）用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況（kuàng）下（xià），當（dāng）固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高（gāo）環境溫度，固化速度加快，可提高（gāo）生產（chǎn）效率，加速模具周轉。手糊成型（xíng）的最佳（jiā）環境溫（wēn）度（dù）為（wéi）25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會（huì）使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期（qī），也可采用（yòng）加溫後固化（huà）處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫模、修（xiū）整及裝配：

當製品固化（huà）到一定強度後（hòu），便可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及（jí）製品劃傷。氣泵打（dǎ）壓、大（dà）型製品可借助千斤頂或（huò）吊車脫模，但（dàn）要避免用力過（guò）猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模（mó）後需（xū）及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。