玻璃鋼魚池（chí）

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步（bù）驟流程

1.玻（bō）璃鋼魚盆施工前（qián）的準備（bèi）

⑴纖維增強材料的準備（bèi）： 手糊成型用的（de）布或氈，要預先經過表麵（miàn）處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一（yī）定要保持幹（gàn）燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計（jì）很重要，一般應集（jí）中剪裁，以便提高效率和（hé）節約用（yòng）布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度（dù）又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指（zhǐ）標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增（zēng）強（qiáng）材（cái）料浸透；粘度過低又（yòu）會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失（shī）去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝（níng）膠。如果凝膠時間過短，施工中會因（yīn）膠（jiāo）液（yè）發粘浸不透纖（xiān）維而影響質量。反之，長期不凝（níng）膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全，強度（dù）降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和（hé）使用強度。前者是保證製品具（jù）有脫模強度，使製品從模（mó）具上無損壞取下來（lái），後者則要求產品達到（dào）使用強度。

一般采用調（diào）整配（pèi）方來控製（zhì）生產過程中（zhōng）的固化度（dù）。對於手糊製品，希望能控製（zhì）在24小時脫模，時間（jiān）再長，會影響生產效（xiào）率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊（hú）準（zhǔn）備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠（jiāo）衣層的，其作（zuò）用是（shì）提高（gāo）製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽（shòu）命（mìng）。 因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝（níng）膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時（shí），應防止膠（jiāo）衣層和玻璃鋼之（zhī）間有汙（wū）染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼（gāng）水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最（zuì）常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工（gōng）藝（yì）路線製定：

正確的選（xuǎn）擇工藝路線，是按質完成任務的保證（zhèng）。在組織生產（chǎn）前（qián），必需對產品性（xìng）能、構造特（tè）點及施工條件等進行全麵了解（jiě），並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工（gōng）藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來（lái）考慮（lǜ）：

①根據產品性能要求，合（hé）理地（dì）選擇纖維種類（lèi）、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選（xuǎn）擇模具材料、成型方法。

③根據氣候（hòu）條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固（gù）化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可采用（yòng）熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手（shǒu）糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊製前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣（yī）層是否凝膠（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布（bù）時，樹（shù）脂含量應高些，這樣有利於浸透織（zhī）物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間（jiān）向兩端）把（bǎ）氣泡趕淨（jìng），使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量（liàng）分布均勻。 糊製有嵌件的（de）製品時，金屬（shǔ）嵌件必須經過酸洗、去（qù）油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的（de）幾何位置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆（pén）固化溫度及時間

手糊（hú）製品（pǐn）常采用（yòng）室溫固化，正常固化過程分（fèn）為凝膠、固化（huà）和熟化三個階段。製品凝膠、固（gù）化到有一定強度時，才可以脫（tuō）模。如聚酯玻璃鋼製（zhì）品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強（qiáng）度。脫模後（hòu）的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中（zhōng）繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程（chéng）度，除（chú）測強度外，尚可用巴柯爾硬度（dù）計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升高環境（jìng）溫度，固化速度（dù）加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫（wēn）度為25～30℃。對於暴露麵積較大（dà）的聚酯玻璃（lí）鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則（zé）會使交聯劑揮發，造成（chéng）永不固（gù）化。為（wéi）了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用（yòng）加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗（miáo）孵化盆（pén）脫模、修整及裝配：

當製品固化到一定強度後，便可脫模最好（hǎo）用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品（pǐn）劃傷。氣泵打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避（bì）免用力過猛（měng）或重力敲擊。 對於某些（xiē）尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時進行（háng）加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷，後試水。