玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆製作步驟流程

1.玻（bō）璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增強材料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能（néng）選用經過前處（chù）理的纖（xiān）維增強材料（liào），不論（lùn）何種纖維及製品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料（liào）的剪裁設計很（hěn）重要，一般應（yīng）集中剪裁，以便提高效率和節約用（yòng）布。

2.玻（bō）璃鋼魚苗孵化（huà）盆樹脂（zhī）膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠（jiāo）時間及固化程度三個指標。

①樹（shù）脂粘度： 樹（shù）脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製（zhì）好後，到開始發熱、發粘和失去（qù）流動性的時（shí）間（jiān）稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成（chéng）後停（tíng）一段時間再凝膠。如果（guǒ）凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘（zhān）浸不透纖維而影響質量（liàng）。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮（huī）發，使固（gù）化（huà）不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝（yì）角度考慮，固化程度分脫（tuō）模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫（tuō）模強度，使（shǐ）製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強（qiáng）度。

一（yī）般采用（yòng）調整配方（fāng）來控製生產過程中的固化（huà）度。對於手糊製品，希望能（néng）控製在24小時脫模，時（shí）間再長，會影響生產效率。在室（shì）溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品（pǐn）級膠衣糊準備（bèi）

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學（xué）侵蝕（shí）性，延長使用壽命。 因膠衣樹（shù）脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用（yòng）膠衣樹脂層時，應（yīng）防止膠衣層和（hé）玻璃鋼之間（jiān）有汙染或滲進小氣（qì）泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型工具的準備：

手糊成型工具最常用的（de）有828防酸堿密（mì）封（fēng）手套（tào）、剪刀（dāo）、毛刷、刮刀、刮（guā）板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在（zài）組織生產前，必需對產品性（xìng）能、構造特點及施工條件等進行全麵了解，並在分析研究的基礎上製（zhì）訂切實可行（háng）的工藝路線，一般應（yīng）從（cóng）以下幾方（fāng）麵（miàn）來（lái）考慮：

①根據（jù）產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度（dù）要（yào）求，選擇模具材料、成型方法（fǎ）。

③根據氣候條件（jiàn），任務情況，選（xuǎn）擇固化方式（shì）。15℃以上常溫固化，要經過28小時才（cái）能脫模；任務緊迫時，可采（cǎi）用熱固化工藝。

④根（gēn）據含（hán）膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來確定成型方（fāng）式。

6.玻璃（lí）鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手（shǒu）糊（hú）成型（xíng）的重要（yào）工序（xù），必須（xū）精心操（cāo）作。糊製前，先要檢查模具（jù）是否漏塗。在有（yǒu）膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡（pào），直（zhí）到達到設計（jì）厚度。在鋪（pù）第一、二層布時，樹脂含（hán）量應高些，這樣有利於（yú）浸透織物和排（pái）出氣泡。 塗（tú）刮（guā）時要用（yòng）力從一端（或從中間向兩端）把（bǎ）氣泡趕淨（jìng），使玻璃布之間能緊（jǐn）密貼合，含膠量分布均勻。 糊製有（yǒu）嵌件（jiàn）的製（zhì）品時，金（jīn）屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和（hé）製品牢固粘結（jié），為了使金屬嵌件的（de）幾（jǐ）何位置準確，需要先（xiān）在（zài）模具上定位（wèi）。

7.玻璃鋼魚盆（pén）固化溫度及時間

手糊製品常采用（yòng）室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠、固（gù）化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯（zhǐ）玻璃鋼製品（pǐn），一（yī）般要成型後固化24小（xiǎo）時才（cái）達到（dào）脫模強（qiáng）度。脫模後的（de）製品並不能馬上使用，而要在高於（yú）15℃的環境中（zhōng）繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚（jù）酯玻璃（lí）鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃（lí）鋼（gāng）的固化程度，除（chú）測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固（gù）化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。 升高環境溫度（dù），固化（huà）速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成（chéng）型的最佳（jiā）環境溫度為25～30℃。對於（yú）暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫（wēn）後固（gù）化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化（huà）盆脫模、修（xiū）整及裝配：

當製品固化到（dào）一定強度後，便（biàn）可脫模最（zuì）好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品劃傷。氣泵打（dǎ）壓、大型製品可借助千斤頂（dǐng）或吊車脫模，但要避免用力（lì）過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀複雜的製品，可采用預脫模辦法。製品脫模後需及時（shí）進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水。