玻璃鋼魚池

玻璃鋼魚苗孵化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準（zhǔn）備

⑴纖維增強材料（liào）的準備： 手（shǒu）糊成型用的布或氈，要預先經過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及（jí）製（zhì）品，使用前一定要（yào）保持幹燥，不沾油汙。增強材料的（de）剪裁設計很重要，一（yī）般應集中（zhōng）剪裁，以便提高效（xiào）率（lǜ）和（hé）節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆樹脂膠液的製備

樹脂（zhī）膠液（yè）的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固（gù）化程度（dù）三個指標。

①樹（shù）脂粘度： 樹脂粘度（dù）又稱（chēng）流（liú）動性，是手糊成型中（zhōng）的一（yī）個重要指標，粘度過高會造成（chéng）塗膠困難，不易使增強材料浸（jìn）透；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象，影響質量。

②凝膠時間： 樹脂膠液（yè）配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝（níng）膠時間。一般希望膠液在糊製（zhì）完成後停（tíng）一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發（fā）粘浸不透纖維而影（yǐng）響質量。反（fǎn）之，長期不凝膠，會引起樹脂（zhī）膠液流失和（hé）交（jiāo）聯劑揮發（fā），使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從（cóng）工藝角度考慮（lǜ），固化程度分脫模溫度（dù）和使用強度。前者是保證（zhèng）製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下（xià）來，後者則要求產品達到使（shǐ）用強度（dù）。

一（yī）般采用調整配方來控製生產過程中的固化（huà）度。對於手糊製品（pǐn），希望能（néng）控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率（lǜ）。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級（jí）膠衣糊準備

食品級膠衣樹（shù）脂（zhī）是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長（zhǎng）使用壽命。 因膠（jiāo）衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌（bàn）；塗層厚度應控（kòng）製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製玻璃鋼，待完全固化後脫（tuō）模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼（gāng）之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊（hú）成型工具的準備：

手糊成型工（gōng）具最常用的有828防酸堿密封手套、剪刀、毛（máo）刷、刮刀、刮板（bǎn）、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（jì）（洋膜）氣（qì）泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路線製定：

正確的選擇工（gōng）藝路線，是按質完成任務的（de）保（bǎo）證（zhèng）。在組（zǔ）織生產前，必需對產品性能、構造特點及施（shī）工條件等進行（háng）全麵了解，並在（zài）分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般應從以下（xià）幾方麵來考慮：

①根據（jù）產（chǎn）品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方（fāng）法。

②根據（jù）產（chǎn）品形狀、尺寸及強度（dù）要求，選擇模具（jù）材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務（wù）情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過（guò）28小時才（cái）能脫模（mó）；任務緊（jǐn）迫時，可（kě）采用熱固化（huà）工藝。

④根據（jù）含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求來（lái）確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工（gōng）：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操（cāo）作。糊製前（qián），先要檢查模（mó）具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（jiāo）（要達到軟而不粘（zhān）手）等。檢（jiǎn）查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度（dù）。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排（pái）出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使（shǐ）玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布（bù）均勻。 糊製有嵌件的（de）製品時（shí），金（jīn）屬嵌件必須（xū）經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使（shǐ）金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在模（mó）具上定（dìng）位（wèi）。

7.玻璃（lí）鋼魚盆固化溫度（dù）及時間

手糊製品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品（pǐn）凝膠、固化到（dào）有一定強度時，才可以（yǐ）脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要（yào）成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不（bú）能馬上使用，而要在（zài）高於15℃的（de）環境（jìng）中繼（jì）續固化7-8天，才能達到使用強度。但是（shì）聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需（xū）要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度（dù），除測強度外，尚可用巴柯（kē）爾硬（yìng）度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便（biàn）可脫模。 升（shēng）高環境（jìng）溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環（huán）境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹（shù）脂凝膠前不宜加（jiā）熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成（chéng）永不固化。為了縮短（duǎn）玻璃鋼製品的生產周期，也可采用加溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚（yú）苗孵化盆脫模（mó）、修（xiū）整及（jí）裝配（pèi）：

當（dāng）製（zhì）品固化到一定強度後，便（biàn）可脫模最好用木製或鋁製工具，要防止將模具及製品（pǐn）劃（huá）傷。氣泵（bèng）打壓、大型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊（jī）。 對於某些尺（chǐ）寸較大，形狀複雜的製品（pǐn），可采用預脫模辦法。製（zhì）品（pǐn）脫模後（hòu）需及時進（jìn）行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵（miàn）和內部（bù）缺（quē）陷，後試水。