玻璃鋼魚（yú）池

玻璃鋼魚（yú）苗孵（fū）化盆製作步驟（zhòu）流（liú）程（chéng）

1.玻璃鋼魚（yú）盆施工前的準備

⑴纖維增強材（cái）料的準備： 手糊成型用的布或氈，要預先經（jīng）過表麵處理，盡可能選用經過前（qián）處理的纖維增強材料（liào），不論何種纖維及製品（pǐn），使（shǐ）用前一定要保持幹燥，不沾油汙。增強材料的剪裁設計很重要，一（yī）般應集中剪裁，以便提（tí）高效率和（hé）節約用布。

2.玻璃鋼魚苗孵化盆樹脂膠液的製備

樹脂膠（jiāo）液的工藝（yì）指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。

①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過（guò）高（gāo）會造成（chéng）塗膠困難，不易使增強材料浸（jìn）透（tòu）；粘度過低又會出現流膠（jiāo）現象（xiàng），影響質（zhì）量（liàng）。

②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動（dòng）性的時間稱凝膠時間。一（yī）般希（xī）望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而（ér）影響質（zhì）量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交（jiāo）聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。

③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前（qián）者（zhě）是保證製品具有脫模強度，使製品從（cóng）模具上無損壞取下來（lái），後（hòu）者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整配方來控製（zhì）生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當采取加熱或保溫措施。

3.玻璃鋼魚苗孵化盆食品級膠衣糊準（zhǔn）備

食（shí）品級膠衣樹脂是用來製（zhì）作表（biǎo）麵（miàn）膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性（xìng）、耐水性和（hé）耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因（yīn）膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度（dù）應控製在（zài）0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠（jiāo）時（shí），立即糊製玻璃鋼，待完全固（gù）化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣（yī）層和玻璃鋼之間有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水桶手糊成型（xíng）工具的準備：

手糊成型工具最常用的有828防酸（suān）堿密封手套、剪刀、毛刷、刮（guā）刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂紙、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼水桶磨具成型工藝路（lù）線製定：

正確的選擇（zé）工藝路線，是按質完成任（rèn）務（wù）的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等（děng）進行全麵了（le）解，並在分析研究的基礎上製訂切實可行的工藝路線，一般（bān）應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配（pèi）方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方（fāng）式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模；任務緊迫時，可（kě）采用熱固化工藝（yì）。

④根據（jù）含膠量控製的要求，選擇成型方式（shì）。

⑤根據產品表麵要求來確定（dìng）成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重要工序，必須（xū）精心操作（zuò）。糊製前，先要檢查模具是（shì）否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查（chá）膠（jiāo）衣層是否（fǒu）凝膠（jiāo）（要達到軟而（ér）不粘手（shǒu））等。檢查合格後（hòu），在開始鋪糊，要先刷膠，然後（hòu）鋪布，注意排出氣泡，直（zhí）到（dào）達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織（zhī）物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩（liǎng）端）把（bǎ）氣泡趕淨，使玻璃（lí）布之間能緊密貼合，含膠量分（fèn）布均勻。 糊製有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製（zhì）品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準確，需要先在（zài）模具上（shàng）定位。

7.玻（bō）璃鋼（gāng）魚盆固化溫度及時間

手糊製品（pǐn）常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟（shú）化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小（xiǎo）時才達到脫模強（qiáng）度。脫模後的（de）製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環（huán）境中繼續固化7-8天（tiān），才能達到使（shǐ）用強（qiáng）度。但是聚酯玻璃鋼的（de）強度增（zēng）長，往往需要一年（nián）後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾（ěr）硬度計來檢驗。一般情況下，當（dāng）固化（huà）到巴柯爾硬度（dù）15時，便可脫模。 升高環境溫度，固化速度加（jiā）快，可提高生產效率，加速（sù）模具周轉（zhuǎn）。手糊成型的最（zuì）佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯（zhǐ）玻璃鋼（gāng）製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處（chù）理，否則會使交聯劑揮發，造成永不（bú）固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可采（cǎi）用加（jiā）溫後固化處理工藝。

8.玻璃鋼魚苗孵化盆脫（tuō）模、修整（zhěng）及裝配（pèi）：

當製品固（gù）化到一定強度（dù）後，便可脫模最好用木製或鋁製工具，要（yào）防止將模具及製品劃傷。氣泵打（dǎ）壓、大（dà）型製品（pǐn）可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於（yú）某些尺寸較（jiào）大，形狀複（fù）雜的製品，可采用預（yù）脫模辦法。製品脫模（mó）後（hòu）需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺陷（xiàn），後試水。