玻璃鋼魚池（chí）

玻璃鋼魚苗孵（fū）化盆製作步驟流程

1.玻璃鋼魚盆施工前的準備

⑴纖維增（zēng）強材料的準備（bèi）： 手糊成型用（yòng）的布或（huò）氈，要預先經（jīng）過表麵處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製（zhì）品，使用前一定要保持幹燥，不沾油汙（wū）。增強材料的剪（jiǎn）裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和（hé）節約用布。

2.玻（bō）璃鋼魚（yú）苗孵化（huà）盆（pén）樹脂膠液的製備

樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時（shí）間及固化程度三個指標。

①樹（shù）脂粘度： 樹脂粘度又（yòu）稱流動性，是手糊成型中的一個重要（yào）指標（biāo），粘度過高會造成塗膠困難，不（bú）易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。

②凝膠時（shí）間： 樹（shù）脂膠液配製好後（hòu），到開始發熱、發（fā）粘和失去流動性的時（shí）間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊製完成後停一段時間再凝膠。如（rú）果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量（liàng）。反之，長期不（bú）凝膠，會引起（qǐ）樹脂（zhī）膠（jiāo）液流失和交聯劑揮發，使固化（huà）不完全，強度（dù）降低。

③固（gù）化程度：完全（quán）固化是保（bǎo）證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和（hé）使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。

一般采用調整（zhěng）配方來控製生產（chǎn）過程中的固（gù）化度。對於手糊製品，希望能控製在24小時（shí）脫模（mó），時間再長，會（huì）影響生產效率。在室溫（wēn）低於15℃時，應適（shì）當采取加熱或保溫措施（shī）。

3.玻璃鋼（gāng）魚苗孵化（huà）盆食品級膠衣糊準備

食品級膠衣樹脂是用來製作表麵膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐（nài）水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。 因膠衣樹脂（zhī）有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控製在0.3～0.6毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊製（zhì）玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂（zhī）層時，應防止膠衣層（céng）和玻璃鋼之（zhī）間（jiān）有汙染或滲進小氣泡。

4.玻璃鋼水（shuǐ）桶手糊成型（xíng）工具的準備（bèi）：

手糊成型工具最常（cháng）用的有828防酸堿（jiǎn）密封手套、剪（jiǎn）刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽、砂（shā）紙（zhǐ）、脫模劑（洋膜）氣泵等。

5.玻璃鋼（gāng）水桶磨具成型工（gōng）藝路線（xiàn）製定：

正確的（de）選擇工藝路線，是按質完成（chéng）任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能（néng）、構造特點及施工條（tiáo）件等進行全麵了解，並在分析研（yán）究的基（jī）礎上製訂切實可行的工藝（yì）路（lù）線（xiàn），一般應從以下幾方麵來考慮：

①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹（shù）脂配方及鋪糊方法。

②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。

③根據氣候條件，任務情況，選擇（zé）固化方式。15℃以上常溫固化，要經過28小時才能脫模（mó）；任務緊迫時，可采用熱固化工藝。

④根據含膠量控製的要求，選擇成型方式。

⑤根據產品表麵要求（qiú）來確定成型方式。

6.玻璃鋼魚盆手糊施工：

鋪糊是手糊成型的重（chóng）要工序，必須精心操作。糊製（zhì）前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查（chá）膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查（chá）合格（gé）後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出（chū）氣（qì）泡，直（zhí）到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時（shí），樹脂含量應高（gāo）些，這樣有利於浸透織物（wù）和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把（bǎ）氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊（jǐn）密貼合，含膠量分（fèn）布均勻。 糊製（zhì）有嵌（qiàn）件的製（zhì）品時，金屬嵌件必須（xū）經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使（shǐ）金屬嵌件的幾何位（wèi）置準確，需要先在模具上定位。

7.玻璃鋼魚盆固化溫度及時間

手糊製品常采用（yòng）室（shì）溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製（zhì）品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃（lí）鋼製品，一般要成型後（hòu）固化24小時才達到脫（tuō）模強度。脫模後（hòu）的製品（pǐn）並不能馬上使用（yòng），而（ér）要在高於15℃的環境中繼續固化7-8天，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃（lí）鋼的強度（dù）增（zēng）長，往往需要一年（nián）後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化（huà）程度，除測強度外，尚可用（yòng）巴柯爾硬度計（jì）來檢驗。一般情（qíng）況下，當固化（huà）到巴柯爾硬度15時，便可脫模（mó）。 升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效（xiào）率，加速模具周轉。手糊成（chéng）型的（de）最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露麵積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加（jiā）熱處理，否則會使交聯劑揮發（fā），造成永不固化。為了縮短玻璃鋼（gāng）製品的生（shēng）產周期，也可采用加（jiā）溫後固化處理工藝。

8.玻璃（lí）鋼魚苗孵化盆脫模、修整及裝（zhuāng）配（pèi）：

當製品固化到一定強（qiáng）度後，便（biàn）可脫模最（zuì）好用木製或鋁製工具，要防止將模具（jù）及製品劃傷（shāng）。氣泵打壓、大（dà）型製品可借（jiè）助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛（měng）或重力敲擊。 對（duì）於某些尺寸較（jiào）大，形狀（zhuàng）複雜的製品，可采用預（yù）脫模辦法。製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表麵和內部缺（quē）陷，後試水（shuǐ）。